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　　自動組裝生產線的生產方式使產品的加工環節緊密相連，縮短了產品在各個環節之間的流通時間，減少各環節中的錯識率，因此提高了生產效率。這種生產效率的提高也包括對產品質量的提升。

自動化裝配線

　　自動組裝生產線在使用過程中有以下幾個基本特性：

　　一、自動組裝生產線接連高效性：自動組裝生產線的出產、產能進程是依照必定的節拍（制造工藝）接連重復進行的，其運作是高效的，有很強的節奏性。中間通常不會出現有斷續的時差，出現堆積的現像，故而整個生產組裝才更順暢。因此自動組裝生產線的各種因素都需要排查好如：(零部件質量、物料配送或錯料所導致自動組裝線停線)而停產，通常被用來作為衡量自動組裝生產線或出產的工作效率歸納評估指數。

　　二、自動組裝生產線平衡性：自動組裝生產線上各工序的出產能力是平衡的、成份額的，不允許瓶頸的存在，出產所需的物料配送必須按節拍按時、準量、合格的配送到位。

　　三、自動組裝生產線單向性：自動組裝生產線上只出產一種或少量幾種技術布局類似的系列商品，而且物料只向一個方向移動。在使用自動組裝生產線時都是通過機器人、機械手或是機器設備而組成。是通過程序去控制這些設備的，然而每個產品的控制程序都有所不同，所以自動組裝生產線所組裝的產品并不是多種多樣化的。

在線自動裝配機

　　四、自動組裝生產線主導性：生產的各類輔佐進程，物料配送活動都是環繞組裝線為中心而打開，原材料、零部件均要按需求從各區反復性的配送上自動組裝線，然后線上的商品是運動的出產量自然更高。

　　五、自動組裝生產線專業性：在自動組裝生產線上，各個工序(出產中稱為工作中間)的專業化程度很高，各工序是依照商品的技術進程的順序排列，而且每道工序只單純的完成一種或少量幾種工作。

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